1. Chipfjernelse: Den primære funktion af riller er at tilvejebringe en vej for de spåner (materialefragmenter), der dannes under boreprocessen, til at undslippe fra hullet. Når boret roterer, skaber rillerne kanaler, så spånerne kan bevæge sig opad og væk fra skærkanten, hvilket forhindrer dem i at tilstoppe boret og hindrer dets ydeevne.
2. Køling: Under boreprocessen genereres en betydelig mængde varme på grund af friktion mellem boret og emnets materiale. Spalterne fungerer som kølevæskekanaler, der tillader skærevæsker (såsom olie eller vand) at strømme ned i dem. Disse væsker hjælper med at sprede varme, smøre boret og reducere slid på skærekanterne.
3. Strukturel styrke: Rillerne bidrager også til borets strukturelle integritet. Spiralformen og det anvendte materiale til rillerne hjælper med at fordele skærekræfterne jævnt, hvilket reducerer sandsynligheden for, at boret bøjer eller knækker under brug.
4. Selvcentrerende: Spiraldesignet af rillerne hjælper med at selvcentrere boret, når det begynder at skære ind i emnet. Når boret roterer, styrer rillerne det og hjælper med at forhindre det i at vandre eller afvige fra den tilsigtede borebane.
5. Frigang til stiklinger: Rillerne giver tilstrækkelig frigang mellem boret og emnet, hvilket sikrer, at boret ikke gnider mod hullets sider og skaber unødig friktion eller beskadigelse af emnet.
Sammenfattende spiller rillerne på et standard spiralbor en afgørende rolle i fjernelse af spåner, afkøling, strukturel styrke, selvcentrering og giver frigang til spånerne. De er væsentlige komponenter, der bidrager til den effektive og effektive ydeevne af spiralbor i forskellige boreapplikationer.